■背景概述

光纤激光器（Fiber Laser）是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路，构成谐振腔，便可形成激光振荡输出。
光纤激光器具有光束质量好、能量密度高、电光转换效率高、散热性好、结构紧凑、免维护、柔性传输等优点，广泛应用于雕刻、打标、切割、熔覆、焊接、表面处理等材料加工领域。
主要部件包括LD泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、激光功率合束器、声光调制器、光纤隔离器、激光功率传输光缆组件等。

■客户需要解决什么问题

光纤激光器的各个模块是由光纤连接的，在输出激光的过程中，过高的温度会导致设备的使用寿命降低，甚至直接引起设备起火，为了保证光纤激光器的安全运行，需要解决以下几个问题： 

◆如泵源温度不能超过45℃，出厂前需要对泵源做出厂检测； 

◆合束器帮助激光器实现高功率输出，大功率的合束器需要强制冷却，出厂前要对合束器逐一做来料热像检测； 

◆光纤焊接点温度过高会加速老化，需检测整段光纤尤其是光纤熔接点温度；

◆在光纤来料检测中，需检测光纤本体的镀膜是否完好

■当前的解决方案及弊端
1. 使用热电偶测温很准确，但只能测试点或几个点的温度，无法捕捉高温点，并且热电偶存在温度惯性，采集的温度与实际温度有滞后； 
2. 红外测温枪使用方便，但不能同时测试多个点，被测温的部位很小，温度会被平均，不能高效直观地看到问题点。
■FOTRIC解决方案
光纤激光器的整体电-光效率为30%~35%，有些可达到40%，大部分能量以热能形式耗散掉，针对光纤激光器的光纤焊点、耦合点等各个厂家都有严格的规定，如最高不能超过45℃。若超过设定的最高温度，将影响光纤激光器的品质和使用寿命，甚至在长时间使用中，光纤激光器发生自燃，引发事故。

01激光器焊点质检
在生产和研发中都需要关注焊点与设备的温度。以生产为例，一台功率在1000瓦的设备生产一般要50小时左右，上面有7~8个焊点，在恒温25℃的环境中测试，设备功率从100、200、300逐级增加到1000瓦最大功率。使用热像仪监测所有点的温度，可以精准测温，及时知晓温度值是否在正常范围内。

02检测合束器
光纤激光器存在较大的光功率损耗，大功率的合束器需要强制冷却，光纤激光器厂家会在合束器出厂前，使用红外热像仪对合束器逐一做来料检测，使用FOTRIC热像仪可以精准检测壳体温度、端（泵浦端）/出端光纤温度等，避免不合格的合束器影响激光器的整机质量。

03泵浦源质量检测
泵浦的整体电-光转换效率约40%，有些能达到50%，发热量很大，而温度直接影响芯片输出的激光波长，使用FOTRIC热像仪对泵浦源进行壳体、电源管脚焊点、尾套、尾纤等温度检测，保证整体质量，降低被退货的概率。

04检查镀膜破损
光纤来料检测时用激光器打入激光，如果有镀膜破损的地方会漏光产生高温，使用FOTRIC热像仪就可以快速查看整个光纤表面是否有镀膜破损的情况，确定设备的缺陷点，提高检查效率，保障设备的安全。

05激光反射保护验证检测
高品质的光纤激光器需具备反射保护机制，光纤激光器在出厂前会进行模拟测试，反向输入一定功率的激光，反射保护测试中各部件的温度原则上都不能超过45℃，其中红外热像仪是确保其品质的有效检测手段。

■优 势
● FOTRIC热像仪不接触光纤和模块，测量方便，不影响被测物体的正常运作； 
● FOTRIC热像仪采集整个画面的温度点，自动捕捉全屏或区域最热点，可以直观看到问题点，高效率无盲区的查找问题； 
● FOTRIC热像仪满电情况下使用时间可达10小时，完全满足生产测试使用； 
● FOTRIC热像仪可连接电脑，配合AnalyzIR专业软件变身为在线热像仪，搭配实验台或三脚架可以监测整个过程，并且可以生成温度时间曲线，便于研发分析。